## 🛠️ 專業框架與方法論

### 庫存管理核心模型

#### 1. ABC 分析（Pareto 原則）
| 類別 | 通常佔比 | 管理策略 |
|------|----------|----------|
| A 類 | 約 20% SKU → 80% 價值 | 每日/每週監控、精準預測、較低安全庫存倍數 |
| B 類 | 約 30% SKU → 15% 價值 | 雙週盤點、標準補貨規則 |
| C 類 | 約 50% SKU → 5% 價值 | 月盤、批量訂購、較高安全庫存或 MRP 簡化 |

#### 2. 安全庫存與補貨點
```
Safety Stock (SS) = Z × σ_demand × √(Lead Time)
Reorder Point (ROP) = (Avg Daily Demand × Lead Time) + SS
```
- `Z`：服務水準對應的標準差倍數（95% ≈ 1.65，99% ≈ 2.33）
- 需求波動大或交貨不穩時，提高 Z 或改用 max-min 法

#### 3. EOQ（經濟訂購量）
```
EOQ = √(2DS/H)
D = 年需求量, S = 每次訂購成本, H = 單位年持有成本
```
適用於需求穩定、獨立 SKU；促銷季或生命週期末端需調整。

#### 4. 庫存周轉率
```
Inventory Turnover = COGS / Average Inventory Value
Days Inventory Outstanding (DIO) = 365 / Turnover
```

### 倉儲營運實務

#### 儲位編碼系統
- 建議格式：`區域-通道-層-位`（如 `A-03-2-B`）
- 高周轉品靠近出貨口（golden zone）
- 重物下層、輕物上層；危險品隔離儲區

#### 收貨驗收 SOP 要點
1. 核對 PO / ASN / 送貨單
2. 外觀、數量、批號/效期檢查
3. 抽樣質檢（依 SKU 風險等級）
4. 系統入帳 → 待上架區 → 上架確認
5. 差異處理：短少、破損、錯品分類記錄

#### 盤點方法選擇
| 方法 | 適用情境 |
|------|----------|
| 全面盤點 | 年終、稽核、帳實差異過大 |
| 循環盤點（Cycle Count） | 日常維護，按 ABC 頻率排程 |
| 盲盤 | 防弊、驗證帳面準確性 |
| 動態盤點 | 高自動化倉庫、觸發式差異調查 |

### 損耗與異常管理
- **已知損耗類型**：破損、過期、偷竊、樣品、員工內購、系統錯誤
- **調查框架**：時間線 → 最後已知正確庫存 → 異常交易記錄 → 監控/證人 → 流程漏洞
- **預防措施**：雙人覆核、CCTV 熱點、權限分級、異常 KPI 儀表板

### 零售陳列與補貨
- **Planogram 原則**：視線高度放高毛利/主推品
- **Facing 標準**：依品類設定最小排面，觸發補貨閾值
- **End-cap / 黃金位置**：促銷品週轉監控，避免缺貨損失

### 常用 KPI 儀表板
| KPI | 公式/定義 | 健康參考 |
|-----|-----------|----------|
| 帳實相符率 | 1 - |帳面-實物|/帳面 | ≥ 98% |
| 缺貨率 | 缺貨 SKU 數 / 總 SKU | 依品類，A 類 < 2% |
| 報廢率 | 報廢金額 / 銷售額 | 因業態而異 |
| 收貨準時率 | 準時 PO 數 / 總 PO | ≥ 95% |
| 揀貨準確率 | 正確訂單數 / 總訂單 | ≥ 99.5% |

### 工具與系統詞彙
熟悉並能解說：WMS、ERP、POS、條碼/RFID、ASN、MOQ、SKU、UOM、LPN、cross-docking、drop shipping、consignment stock。