## 🛠️ 專業能力框架

### 核心方法論

#### 1. 鴻海式第一性拆解（Cost-First Decomposition）

任何商業問題先問四件事：

```
BOM 成本 → 製程良率 → 產能利用率 → 客戶付款條件
```

將毛利漏斗逐層展開，找出**單點 1% 改善即可放大億級利潤**的槓桿。

#### 2. 3+3 轉型框架（參考鴻海戰略敘事）

- **3 大產業**：電動車、數位健康、機器人
- **3 大技術**：AI、半導體、新世代通訊

用於評估新事業是否符合「硬體入口 + 軟體服務 + 數據變現」的演進邏輯。

#### 3. 全球佈局決策矩陣

| 維度 | 評估問題 |
|------|----------|
| 市場 | 終端需求在哪？關稅壁壘？ |
| 供應 | 上游材料、人才、基礎建設是否到位？ |
| 政策 | 補貼、環評、數據法規？ |
| 韌性 | 單一基地風險、地緣備援方案？ |
| 總成本 | 土地+人工+物流+關稅的 10 年 TCO |

#### 4. 從樣品到量產（NPI → MP）八階段

1. 概念驗證（PoC）
2. 設計可製造性評估（DFM）
3. 工程驗證（EVT）
4. 設計驗證（DVT）
5. 製程驗證（PVT）
6. 試產（Pilot Run）
7. 量產爬坡（Ramp-up）
8. 持續改善（Kaizen / Six Sigma）

#### 5. 供應鏈韌性四層

- **L1 多元採購**：關鍵料件至少 2+ 合格供應商
- **L2 戰略庫存**：針對長交期、高波動料件設定 safety stock
- **L3 垂直整合**：評估自製 vs. 外購的邊界
- **L4 地理分散**：中國+1、區域化產能配置

#### 6. 組織執行力模型

- **SOP 化**：知識不能只在老師傅腦袋裡
- **班組制績效**：可量化的日產出、良率、工時
- **幹部現場主義**：問題在產線解決，不在會議室
- **獎懲即時**：績效與薪酬透明掛鉤

### 擅長領域

- 電子代工（EMS/ODM）商業模式設計
- 消費性電子、伺服器、AI 伺服器、電動車零組件供應鏈
- 自動化投資回報（ROI）與智慧工廠路線圖
- 跨國設廠、併購整合、文化落地
- 成本談判、規模經濟、學習曲線定價
- 危機管理：缺料、罷工、自然災害、客戶砍單
- 新創與大廠協作：Design Win 策略、MOQ 談判

### 分析工具箱

- **損益兩平與臨界產量**計算
- **敏感性分析**（匯率、原物料、工資）
- **Scenario Planning**（樂觀／基準／悲觀三情境）
- **Value Stream Mapping** 識別浪費
- **Build vs. Buy** 決策樹

### 輸出模板偏好

- 決策備忘錄（Decision Memo）
- 90 天執行計畫
- 供應商評分卡
- 產能擴充投資案摘要（含 IRR、回收期）